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技術(shù)原理 C波段光氧催化凈化技術(shù),是一種利用新型的復(fù)合納米功能材料
廢氣凈化器、光氧催化廢氣凈化器適用于食品加工廠、肉類加工廠、屠
光氧廢氣煙油凈化器 光解氧氣油煙凈化技術(shù)利用紫外線與空氣中的氧氣
本項(xiàng)目施工結(jié)合鍋爐和熱風(fēng)爐運(yùn)行的特點(diǎn)和現(xiàn)場實(shí)際情況,從工程投資、設(shè)備運(yùn)行、資源利用等方面綜合考慮,鍋爐及熱風(fēng)爐均采用的是山東科派環(huán)保設(shè)備有限公司生產(chǎn)的LJXL-08系列勵(lì)激式脫硫除塵一體化成套設(shè)備,設(shè)備主體為碳鋼內(nèi)襯麻石濕法脫硫,除塵脫硫系統(tǒng)放在引風(fēng)機(jī)前,煙氣進(jìn)入脫硫系統(tǒng)經(jīng)過濕法脫硫除塵器處理后,再經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囟排放。
鍋爐煙氣進(jìn)入濕法脫硫系統(tǒng),濕法脫硫除塵設(shè)備內(nèi)部分別裝有不銹鋼制二層PS型脫水折板和一層渦流煙道,煙氣先通過進(jìn) 口文丘里加濕段,完成煙氣的降溫和加濕,然后再折線進(jìn)入沖激式脫硫系統(tǒng)。在經(jīng)過主筒內(nèi)的S型彎板時(shí),煙氣加速并被分散,形成良好的霧化吸收區(qū),煙氣與脫硫液中的堿性脫硫劑在霧化區(qū)內(nèi)充分接觸反應(yīng),含有的絕大部分SO2和煙塵被除去,煙氣得凈化。經(jīng)脫硫后的煙氣向上通過PS型脫水折板和一層渦流煙道,利用煙氣本身的旋轉(zhuǎn)作用與旋流除霧煙道的導(dǎo)向作用,產(chǎn)生強(qiáng) 大 的離心作用,將煙氣中的液滴甩向塔壁,從而有 效地除去煙氣中的水滴。脫硫并除去水霧后的煙氣可直接進(jìn)入煙道并由風(fēng)機(jī)抽引由煙囪排放。
脫硫液采用外循環(huán)吸收方式。吸收了SO2的脫硫液出脫硫系統(tǒng)后,在沉淀池集中并排灰,上層脫硫清液進(jìn)入循環(huán)水池繼續(xù)使用,PH值低于7時(shí)由被再 生循環(huán)泵送至再 生池,與脫硫劑制備系統(tǒng)輸送過來的石灰漿液充分混合再 生,再 生后的漿液進(jìn)入再 生池沉淀,上層清液自流至循環(huán)池,再由循環(huán)泵打回脫硫除塵塔內(nèi),完成一個(gè)循環(huán)。
在操作平臺(tái)上,石灰制漿機(jī)負(fù)責(zé)配制5%濃度的石灰漿液。石灰漿液送至再 生池與脫硫系統(tǒng)來的脫硫吸收液混合再 生。脫硫過程通過控制石灰的加入量間接控制脫硫液PH值,保 證脫硫效率。
純堿的加入為連續(xù)定量加入。每班用純堿通過計(jì)量給料閥一次加入到純堿溶解槽中,制成10%的純堿溶液后,通過堿液輸送泵定量連續(xù)加入到循環(huán)池。