像是現(xiàn)在脫硫除塵器設備、脫硫塔脫硫除塵器設備、水膜脫硫除塵器設備、鍋爐脫硫除塵器設備等設備已經(jīng)是現(xiàn)在我們經(jīng)常提到的脫硫設備了。

  此設備也是我們河北科翰環(huán)保產(chǎn)品，并且是當今現(xiàn)在為火爆的一款除塵器設備。其火爆的原因是因為現(xiàn)在重工業(yè)的發(fā)展也是越來越好，使得我們的也在不斷的進步。但是在工作過程中使用大量的煤炭、燃煤燃燒的時候會產(chǎn)生大量的硫氣體與之粉塵。這也是為什么脫硫設備的原因。

  但是還有一個問題就是，在設備長時間使用下來的時候，就會是的殘余物體堆積下來造成除塵器設備的堵塞。

  下面著重談幾點脫硫塔堵后的處理措施：

  (1)做好氣體入塔前的凈化，氣體入塔前要洗滌除塵和靜電除焦，并加強氣水分離，防止煤焦油、粉煤灰等雜物帶入脫硫系統(tǒng)。

  (2)認真查找堵塔的根本原因，是設備設計安裝問題的，找機會進行技術改造，比如脫硫塔在填料的裝填和選用上，宜按三層裝填，每層高度5-6米，填料總高15-18米，填料以散裝聚丙烯￠50-70㎜為主，下段填料宜選大規(guī)格以防堵;氣液分布器、再分布器、除沫器等部件設計應合理，氣液分布面要適當;填料托架多為駝峰板，各企業(yè)或多或少都發(fā)生過駝峰堵塞，嚴重時駝峰槽被堵滿，不得不停車扒填料清理，建議將駝峰板改為格子板;氧化 槽內(nèi)應設1-2層分布板，孔板的作用是使氣液混合物通過孔板時再經(jīng)混合攪動，以利 效率提高，孔徑過大，混合攪動作用減弱;檢修質(zhì)量，在塔內(nèi)填料扒出后，應對塔內(nèi)進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

  (3)嚴格控制工藝指標，做好 槽硫泡沫的浮選和溢流， 壓力(一般在0.40-0.45MPa),以及液位要穩(wěn)定,防止大幅度波動而將沉淀泛起帶入塔內(nèi);控制好 溫度， 溫度過高則副反應加快，產(chǎn)生副鹽多,副鹽結(jié)晶，造成堵塔.

  (4)足夠的循環(huán)量和噴淋密度,使附在填料表面的積硫沖刷,減量生產(chǎn),不宜調(diào)節(jié)循環(huán)量,應以降低溶液總堿度為手段。重視熔硫回收及加工，熔硫殘液要經(jīng)逐級沉淀、過濾、冷卻、氧化并將雜質(zhì) 后再返回到系統(tǒng)。

  (5)選用質(zhì)量的催化劑，東獅牌888催化劑。由于其的化學結(jié)構(gòu)而具有的吸氧載氧能力，在脫硫過程中，不斷地釋放出具有活性的原子態(tài)氧，能將H2S和部分硫轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，從而**提高脫硫效率，脫除硫可達50%以上，氧化 時析出的硫顆粒大，易分離回收，使脫硫液粘度降低，懸浮硫減少，溶液清亮。另外，888催化劑不但能吸附氧，活化氧，還能形成多硫化物，多硫化合物被 時析出硫，以致溶液中的懸浮硫逐漸降低，填料上粘附著的硫也逐漸松懈下來，故具有 的清洗塔的作用。

  (6)對塔堵后，阻力上升，出塔氣體出現(xiàn)帶液現(xiàn)象的處理。據(jù)筆者的操作和管理經(jīng)驗，一方面可加大循環(huán)量來沖塔，另一方面可在貪液中加入 量的植物油，以塔內(nèi)沉積在填料上的硫泡及積硫，一般植物油一次加入量在200-300mL為宜，加入量過多，則在塔阻下降后，脫硫效率會有所降低，主要原因是植物油是高分子化合物，是一種消泡物質(zhì)，從而影響 系統(tǒng)單質(zhì)硫的浮選，導致溶液 效果不佳，但會在一兩天后轉(zhuǎn)入正常。需特別注意的是，在加植物油來清洗塔期間，硫泡會大量增多，宜加強 槽硫泡的浮選，正常溢流，同時要加強熔硫回收工作。

  總之，塔堵原因較多，出現(xiàn)塔阻上升，要認真分析查找堵塔原因，對癥下藥，采取措施，才能解決根本問題。

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