1)脫硫除塵器和脫硝除塵器的差別關(guān)鍵在于定義不一樣。首先脫硝摩爾比與脫硫的鈣硫比是不同 。脫硫的鈣硫比概念是基于脫除的二氧化硫，而脫硝的摩爾比是基于入口氮氧化物濃度。如果兩者都基于脫出的氮氧化物，則比例基本上都是大于1。

2)脫硝很大程度上取決于燃燒水平和鍋爐型式，而入口氮氧化物的濃度決定催化劑的設(shè)計，則很大程度上也決定了液氨的消耗量。脫硫中二氧化硫濃度則與燃煤硫份直接相關(guān)，這決定了我們用幾臺循環(huán)泵，液氣比多大;

4)脫硝直接控制的是出口濃度，要實現(xiàn)壓線運行，而氮氧化物濃度、煙氣量受很多條件干擾，短時間控制很難了。 脫硫主要控制的是漿液的PH 值，在此基礎(chǔ)上根據(jù)硫份、負(fù)荷、排放濃度考慮運行幾層噴淋層。

5)吸收劑的消耗量 脫硫石灰石的消耗與負(fù)荷近似成正比，很多人以為這條經(jīng)驗適用于脫硝，其實不然，氮氧化物的含量與鍋爐負(fù)荷、溫度有很大關(guān)系，低負(fù)荷工況下，往往伴隨著氮氧化物濃度的提高，這也是有的電廠負(fù)荷低時，液氨消耗量反而高的原因。 大負(fù)荷工況下運行，氮氧化物含量降低，減少了污染，提高了經(jīng)濟效益。

6)煙氣脫硝應(yīng)避免一味追求“高 效 率”，脫除劑的過量投入，都會引起效率的提高但也會導(dǎo)致脫除劑的浪費，比如石灰石投入過量， 明 顯的特點是PH提高，會導(dǎo)致石灰石浪費，石膏不純，長期運行還有磨損、結(jié)垢問題。 如果脫銷中氨氣使用過量，大的問題是氨逃逸。過量逃逸的氨氣會和煙氣中的三氧化硫反應(yīng)，導(dǎo)致后面空預(yù)器的堵塞，直接威脅系統(tǒng)安 全運行。